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近日，由中冶長天自主研發(fā)、圍繞其核心節(jié)能環(huán)保冶金裝備“新型液密封環(huán)冷機(jī)”申請的發(fā)明專利——“一種環(huán)冷機(jī)臺車（200910007625.X）”從全國上千件專利中脫穎而出，榮獲中國專利領(lǐng)域最高級別獎——中國專利金獎，在僅有的20件獲獎專利中占得一席。國家專利金獎的獲得并非一日之功、一蹴而就，而是中冶長天多年來孜孜以求推進(jìn)科技創(chuàng)新，打造獨占鰲頭的核心技術(shù)，以核心技術(shù)和知識產(chǎn)權(quán)優(yōu)勢助推企業(yè)發(fā)展，水到渠成、厚積薄發(fā)的艱辛歷程。

自主創(chuàng)新，打造核心技術(shù)優(yōu)勢

目前，中冶長天已建立以公司領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)→職能部門主管→專業(yè)分院兼管的三級知識產(chǎn)權(quán)管理體系。公司分管科技工作的領(lǐng)導(dǎo)任主管領(lǐng)導(dǎo)；科技質(zhì)量部和相關(guān)職能部門為知識產(chǎn)權(quán)管理部門，設(shè)有專職管理人員；研發(fā)中心和各專業(yè)分院是知識產(chǎn)權(quán)創(chuàng)造主體，設(shè)有兼職管理人員。同時，為大力提高知識產(chǎn)權(quán)創(chuàng)造能力，實行知識產(chǎn)權(quán)宣傳、考核、獎勵三管齊下，修訂和出臺了《中冶長天知識產(chǎn)權(quán)戰(zhàn)略》、《中冶長天知識產(chǎn)權(quán)管理辦法》、《中冶長天職務(wù)發(fā)明專利、專有技術(shù)、軟件著作權(quán)管理辦法》、《中冶長天知識產(chǎn)權(quán)重大事項預(yù)警管理辦法》等一系列知識產(chǎn)權(quán)管理辦法，使知識產(chǎn)權(quán)管理工作循序漸進(jìn)，有章可循。公司以保護(hù)知識產(chǎn)權(quán)、助力公司經(jīng)營生產(chǎn)為重任，努力營造“鼓勵創(chuàng)新、包容個性、寬容失敗”的科研氛圍。

依托產(chǎn)學(xué)研創(chuàng)新研發(fā)平臺，促進(jìn)科研成果推陳出新。中冶長天擁有國家級燒結(jié)球團(tuán)裝備系統(tǒng)工程技術(shù)研究中心、博士后科研工作站，省級和集團(tuán)燒結(jié)球團(tuán)工程技術(shù)研究中心。依托產(chǎn)學(xué)研創(chuàng)新研發(fā)平臺，中冶長天在科技創(chuàng)新機(jī)制的基礎(chǔ)上大力推進(jìn)知識產(chǎn)權(quán)創(chuàng)造，形成“科研開發(fā)—知識產(chǎn)權(quán)—技術(shù)產(chǎn)業(yè)化”的自主創(chuàng)新鏈條。例如，依托博士后科研工作站，在開發(fā)“燒結(jié)綜合控制專家系統(tǒng)”科研課題中申請相關(guān)發(fā)明專利13件，軟件著作權(quán)1件，并成功應(yīng)用于攀鋼、鞍鋼、南京鋼等大型鋼鐵公司。

結(jié)合重大科研項目，推動專利申請豐產(chǎn)豐收。近幾年來，中冶長天獲批國家發(fā)改委、科技部、湖南省科技廳、長沙市科技局重大科研項目十余項。借助承擔(dān)的重大科研項目，中冶長天在燒結(jié)、球團(tuán)生產(chǎn)、節(jié)能減排、資源綜合利用等關(guān)鍵技術(shù)與裝備的研發(fā)方面取得了較大發(fā)展，并采取了基礎(chǔ)專利申請為主、外圍專利申請為輔的專利申請策略，使知識產(chǎn)權(quán)得到有效保護(hù)。目前，公司累計申請專利915件（其中發(fā)明專利531件），擁有615項專利權(quán)（其中發(fā)明專利權(quán)320件），31項技術(shù)秘密，8項軟件著作權(quán)，28件國內(nèi)注冊商標(biāo)，2件印度注冊商標(biāo)。公司主編國家標(biāo)準(zhǔn)3項、參編國家標(biāo)準(zhǔn)36項、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)5項。

以節(jié)能減排為突破口，打造自主創(chuàng)新核心產(chǎn)品。燒結(jié)生產(chǎn)是鋼鐵工業(yè)原料必不可少的準(zhǔn)備工序，同時也是能耗及污染物排放大戶。在激烈的國內(nèi)外市場競爭中，中冶長天深感國內(nèi)企業(yè)在節(jié)能減排技術(shù)領(lǐng)域與國際先進(jìn)水平差距明顯。為此，公司堅持以技術(shù)開發(fā)為基礎(chǔ)，以成果轉(zhuǎn)化和產(chǎn)品開發(fā)為重點，以高能效、低污染為發(fā)展方向，重點對燒結(jié)球團(tuán)生產(chǎn)、節(jié)能減排、資源綜合利用技術(shù)及裝備的系統(tǒng)優(yōu)化和工程化進(jìn)行研究，以實現(xiàn)燒結(jié)、球團(tuán)、直接還原和節(jié)能減排整體技術(shù)達(dá)到世界先進(jìn)水平。例如：中冶長天歷時十年自主研發(fā)、設(shè)計、自行制造的新型液密封環(huán)冷機(jī)，從根本上解決了傳統(tǒng)環(huán)冷機(jī)漏風(fēng)率高、余熱利用低、污染嚴(yán)重的問題，屬世界首創(chuàng)，總體技術(shù)國際領(lǐng)先。圍繞該技術(shù)成果已布局中國專利90余件，PCT17件。

精心布局，構(gòu)筑知識產(chǎn)權(quán)銅墻鐵壁

中冶長天的知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)策略是“以靜制動，以守為攻”，在技術(shù)研發(fā)、工程實施、工程投產(chǎn)等各個階段充分利用知識產(chǎn)權(quán)規(guī)則，構(gòu)筑知識產(chǎn)權(quán)銅墻鐵壁，對重大科研項目做到技術(shù)領(lǐng)先、專利先行。

針對重大科研項目中領(lǐng)先或原創(chuàng)性技術(shù)，采取“進(jìn)攻型”專利申請策略。結(jié)合申請核心專利和外圍專利，形成該技術(shù)領(lǐng)域的專利群。例如，自主研發(fā)的“液密封環(huán)冷機(jī)技術(shù)”在2010年正式投入市場前已申請專利71件，其中發(fā)明專利占80%以上，形成強(qiáng)大的“進(jìn)攻型”專利保護(hù)網(wǎng)，使競爭對手望而卻步。2013年，公司原創(chuàng)型技術(shù)“自適應(yīng)燒結(jié)主抽變頻控制技術(shù)”在研發(fā)階段即已申請發(fā)明專利33件，并取得了廣泛的市場效益。

針對競爭對手強(qiáng)勢的技術(shù)領(lǐng)域，采取“防御型”專利申請策略。在競爭對手技術(shù)較為薄弱的區(qū)域，爭取創(chuàng)造核心專利，在技術(shù)相對成熟的密集區(qū)域?qū)嵭型鈬鷮＠季?。例如?013年，圍繞“活性炭脫硫脫硝技術(shù)”，公司充分分析他人的專利技術(shù)，尋找新的技術(shù)突破口，形成自主知識產(chǎn)權(quán)，布局專利80件，其目的是不受他人專利限制，開拓市場，2015年承接了寶鋼湛江和寶鋼三燒活性炭脫硫脫硝工程。

針對國際市場，采取“開拓海外市場知識產(chǎn)權(quán)先行”的“市場導(dǎo)向型”專利申請策略。在技術(shù)、產(chǎn)品出口前，優(yōu)先在出口抵達(dá)國申請專利，為海外市場保駕護(hù)航。2007年以來，已申請26件PCT專利，并進(jìn)入巴西、越南、印度、烏克蘭、俄羅斯、南非等多個市場國，其中已有22件國外發(fā)明專利授權(quán)，為海外市場的開拓增加了競爭的籌碼和知識產(chǎn)權(quán)保障。

強(qiáng)化應(yīng)用，助推國內(nèi)外市場開發(fā)

強(qiáng)化核心技術(shù)保護(hù)和應(yīng)用，保持國內(nèi)市場優(yōu)勢。圍繞燒結(jié)、球團(tuán)、直接還原三大主體技術(shù)領(lǐng)域，中冶長天強(qiáng)化核心技術(shù)的專利申請，并將自主知識產(chǎn)權(quán)實施和應(yīng)用于工程項目中，實現(xiàn)了工業(yè)爐窯技術(shù)、機(jī)械裝備技術(shù)、自動控制技術(shù)、能源環(huán)保技術(shù)等四大技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化，專利實施率達(dá)80%。憑借強(qiáng)大的科技創(chuàng)新實力和具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)，中冶長天確立并保持了國內(nèi)市場的競爭優(yōu)勢，覆蓋的業(yè)務(wù)領(lǐng)域從燒結(jié)、球團(tuán)、選礦、直接還原拓展到市政道路、環(huán)保、能源等新興領(lǐng)域，市場潛力被充分挖掘，企業(yè)發(fā)展空間進(jìn)一步擴(kuò)大。

依靠雄厚技術(shù)實力，助推海外市場開發(fā)。面對強(qiáng)勁的國際競爭對手，中冶長天高舉技術(shù)創(chuàng)新“矛”和知識產(chǎn)權(quán)之“盾”，在國際市場中破浪前行。專利技術(shù)和產(chǎn)品遠(yuǎn)銷日本、澳大利亞、巴西、印度等20多個國家和地區(qū)，不僅出色地完成了首個向南美鋼鐵大國——巴西出口成套冶金設(shè)備的EP工程總承包，更向鋼鐵強(qiáng)國日本充分展示了中冶長天雄厚的技術(shù)實力和持續(xù)改進(jìn)的創(chuàng)新精神。2008年，由中冶長天自主研發(fā)、自行設(shè)計、首次向發(fā)達(dá)國家出口、且擁有25件專利技術(shù)的燒結(jié)成套專用設(shè)備，在日本和歌山185平方米燒結(jié)EP總包工程中熱負(fù)荷試車成功，并全面通過嚴(yán)格的性能考核，部分指標(biāo)超過考核要求，冷負(fù)荷試車漏風(fēng)率刷新了世界記錄。日本住友金屬工業(yè)株式會社專門向中冶長天發(fā)來感謝信，稱贊“設(shè)備達(dá)到甚至超過了預(yù)想的效果”。2012年，中冶長天憑借在燒結(jié)領(lǐng)域的強(qiáng)大實力，以及燒結(jié)機(jī)綜合密封技術(shù)、液密封技術(shù)及成套裝備、高效余熱回收技術(shù)、燒結(jié)綜合控制專家系統(tǒng)（L2）等一系列自主研發(fā)的核心技術(shù)和裝備，一舉中標(biāo)臺塑集團(tuán)越南河靜鋼鐵兩臺500㎡燒結(jié)機(jī)工程，在世界鋼鐵的版圖上，站上又一個嶄新標(biāo)點。

創(chuàng)新引領(lǐng)未來。獲得國家專利金獎，記錄了中冶長天自主創(chuàng)新實力最真實的壯大，為我們帶來了新的希望和動力。中冶長天將始終盯住世界第一燒結(jié)企業(yè)的目標(biāo)，堅持不懈地打造和保持燒結(jié)球團(tuán)領(lǐng)域核心技術(shù)及其配套節(jié)能環(huán)保技術(shù)，提高核心技術(shù)裝備研發(fā)和制造能力，將具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)搭載到裝備上，鞏固提升專業(yè)領(lǐng)域第一梯隊的技術(shù)實力。長天人將承載“為全球鋼鐵事業(yè)的節(jié)能與環(huán)保、為建設(shè)水凈天藍(lán)空氣清新的人類家園而不斷創(chuàng)新”的光榮與使命，走向新的跨越。