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日前，在液化空氣（延安）有限公司空分項目現(xiàn)場，彩旗飄揚，一片喜慶氣氛，由法液空獨立投資、中冶天工承建的2×43000Nm3/h空分項目迎來150萬安全工時里程碑慶典。法液空中國區(qū)總裁、亞太地區(qū)執(zhí)行總裁等高層專程出席慶典典禮，并授予中冶天工150萬安全工時安全“杰出貢獻獎”。中冶天工建設(shè)者以艱苦的努力和付出在新型空分化工領(lǐng)域再鑄輝煌，為MCC從傳統(tǒng)冶金行業(yè)到新型化工產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型再添佳績。

安全標(biāo)桿　夯實基礎(chǔ)建豐碑

液化空氣（延安）有限公司是延安市第一家獨資外企，2×43000Nm3/h空分項目總投資216億元，是法液空在延安投資規(guī)模最大的能源化工項目，備受當(dāng)?shù)卣巴袠I(yè)關(guān)注。

為在革命老區(qū)模范標(biāo)桿，打造MCC品牌形象，中冶天工項目部制定實施了一系列安全管理措施，建立了安全管理團隊，劃分片區(qū)責(zé)任田，嚴(yán)格把控安全管理環(huán)節(jié)，以健全的安全管理體系，夯實安全基礎(chǔ)。在安全管理運行機制上，嚴(yán)格日巡檢、周總結(jié)、月通報制度，各管理部門各負(fù)其責(zé)，全員參與，小事不放，大事不過。55米高的冷箱鋼結(jié)構(gòu)成為了登高望遠監(jiān)控的日常工作，日行萬步的工作巡檢成為辨別工作態(tài)度的丈量尺，專職專人巡檢成為了現(xiàn)場安全的流動崗哨。根據(jù)不同的違規(guī)行為，項目部制定執(zhí)行了具有本項目特色的安全違規(guī)打孔獎罰制度：作業(yè)人員一次違規(guī)警告處理；二次違規(guī)進行教育學(xué)習(xí)及處罰；三次違規(guī)沒收胸卡，清理出廠。項目實施中，共處理一次違規(guī)人員123人、二次違規(guī)人員35人，三次違規(guī)清理出場14人。嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾碇贫?，大大減少了現(xiàn)場安全違規(guī)現(xiàn)象，保證了項目施工安全。

在嚴(yán)格安全制度硬性要求的同時，項目部清醒地認(rèn)識到，安全生產(chǎn)，必須以人為本。根據(jù)施工不同專業(yè)，項目部針對性組織開展了大件吊裝專項培訓(xùn)、密閉空間專業(yè)培訓(xùn)、安全用電等專項培訓(xùn)；圍繞提高作業(yè)人員安全技能，分別組織開展了消防演練、疏散演練、防爆演練、安全自救演練等，既保證了各方不同安全管理標(biāo)準(zhǔn)的融合及實施，又全面提高了作業(yè)人員安全素質(zhì)。

走進施工現(xiàn)場，醒目的項目“五牌一圖”、功能性車輛出廠清洗裝置，現(xiàn)場臨建彩鋼辦公區(qū)，令人耳目一新。一條條整潔的安全通道，巍然聳立的超高層腳手架，現(xiàn)代化的大型吊裝機械，醒目的警示提醒牌，不同專業(yè)的作業(yè)票制度，成為一道靚麗的文明施工風(fēng)景線。項目多次迎接當(dāng)?shù)厣鐣鹘缤械挠^摩學(xué)習(xí)，“標(biāo)桿”形象在延能化工基地中心巍然屹立。

技術(shù)創(chuàng)新　攻克難題保工期

技術(shù)應(yīng)用是解決工程項目建設(shè)難題、推進項目順利建設(shè)的關(guān)鍵。工程施工中，項目部結(jié)合項目施工難題，組織技術(shù)人員大膽創(chuàng)新，攻克技術(shù)難關(guān)，展現(xiàn)了精湛的天工技藝。

冷箱結(jié)構(gòu)模塊化安裝是項目部遇到的一個“攔路虎”。液空的冷箱結(jié)構(gòu)不同于國內(nèi)同行業(yè)的設(shè)計，冷箱結(jié)構(gòu)為立柱式框架，散件到貨，現(xiàn)場散件安裝變形控制難，高空作業(yè)風(fēng)險高。為保證工程進度要求，減少高空作業(yè)焊接風(fēng)險，項目大膽嘗試采用了同行業(yè)第一次冷箱結(jié)構(gòu)模塊化分段整體吊裝安裝技術(shù)。期間，液空專家多次提出疑問，項目部通過制定專項技術(shù)方案，采用BIM技術(shù)精細(xì)模擬測算，說服了液空管理團隊。技術(shù)的有效支撐實現(xiàn)了冷箱結(jié)構(gòu)框架模塊化分段式安裝一次成功，在事實面前，液空管理專家伸出了大拇指，發(fā)出由衷贊嘆。

冷箱內(nèi)塔器吊裝是項目部面臨的又一個技術(shù)難關(guān)。項目冷箱內(nèi)塔器分為上下兩段，每段凈重量高達80噸，高度30米，第一段下塔吊裝需要平衡梁直接將塔器送至32米底端部位，常規(guī)的吊裝技術(shù)無法滿足塔器吊裝一次就位。針對難題，項目部通過對塔器行程范圍精確復(fù)測，大膽采用了項目自主研發(fā)的“伸縮式大件吊裝平衡梁”專利，解決了塔體吊裝與結(jié)構(gòu)碰撞的難題，實現(xiàn)了下塔容器一次吊裝成功。

冷箱系統(tǒng)是空分裝置的核心部位，塔器安裝精度關(guān)乎裝置的生產(chǎn)能力和節(jié)能效果。法液空技術(shù)要求塔器腰縫對接每套7天工期，溫度要求控制在0℃以上。塔器對接施工正值冬季，當(dāng)?shù)貧鉁匾呀档搅阆?0度以下且大雪覆蓋，為保證焊接溫度，技術(shù)人員自主創(chuàng)新研發(fā)了腰縫局部加熱器技術(shù)，解決了低溫下塔器對接焊接難題，用15個日夜的奮戰(zhàn)，完成了所有塔器的焊接工作，保證了冷箱順利封頂，再一次受到了液空專家的贊揚。

質(zhì)量管控　刷新行業(yè)新記錄

質(zhì)量是企業(yè)的生命線。在項目執(zhí)行中，項目部根據(jù)法液空3A控制要點及國標(biāo)/石化行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)置了質(zhì)量控制點及“見證點”、“停止點”，加強了項目質(zhì)量精細(xì)化管控，確保工程質(zhì)量。

清潔度檢查是制氧行業(yè)中管控要點，項目部采用新老工藝結(jié)合手段，消除質(zhì)量死角。對于常規(guī)的清潔度控制，項目通過酸洗除油、油脂分析儀等新設(shè)備進行定量檢測；對于設(shè)備、管道節(jié)點處通過人工擦拭，儀器檢測完成；局部的轉(zhuǎn)角死點常規(guī)儀器無法滿足時通過微型黑光手電燈完成；對于施工期間空間狹小造成儀器取樣難、無法檢測部位，采用老工藝通球?qū)嶒灐⒋挡紙F實驗彌補質(zhì)量檢測死角，確保了施工質(zhì)量檢測100%全覆蓋及潔凈度，為裝置安全運行打下堅實基礎(chǔ)。

熟悉空分施工的業(yè)內(nèi)人士都知道，工藝管道是空分項目施工質(zhì)量管控的重點，涉及不同材質(zhì)材料、不同級別的檢測要求及不同標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的執(zhí)行。為此，項目部實施了專人跟班管控，根據(jù)圖紙組建管道焊接數(shù)據(jù)庫支持保證現(xiàn)場施焊。為突破焊接合格率技術(shù)難點，通過焊接技能考試優(yōu)選焊工并做好技術(shù)支持。一系列精細(xì)化管理措施和有效質(zhì)量管控手段，實現(xiàn)了項目99.86%焊接合格率，刷新了液空焊接記錄，同時也創(chuàng)造了同行業(yè)至今無人超越的記錄，充分奠基了“以質(zhì)量求生存，以質(zhì)量贏信譽”企業(yè)口碑。

嚴(yán)謹(jǐn)作風(fēng)展形象，精細(xì)管理塑品牌。一年多的努力，法液空延安空分項目保安全、保質(zhì)量、保進度順利進入工程交付調(diào)試運行階段。天工人用淳樸的付出，精細(xì)的管理，展現(xiàn)了雄厚的技術(shù)和管理實力，夯實了與法液空的合作基礎(chǔ)，在延安革命老區(qū)經(jīng)濟發(fā)展中樹立了MCC良好的品牌形象?！。ㄗ髡邌挝唬褐幸碧旃ぜ瘓F）